锂电池灭火的方法

锂离子电池加工过程中，正负极的极片叠加在一起，中间参加隔阂严厉分隔，再严密的卷绕在一起，放入预先加工好的壳体中，注入液态的电解液，并把开口封住，一块锂电池就做好了。这时电池自身是没有电的，材猜中只要隔阂和电解液是可燃的，但并不易燃，是非常安全的。整个加工过程中也没有高风险的工序，没有起火爆破的特别因素。

可是，电池在出厂之前都会进行初次充电、搁置并进行检测，充电之后假如出现短路状况，就会引发自燃现象。“短路分内部短路和外部短路两种，外部短路的原因可能是在贮存、运送等过程中形成，而内部短路则是产品自身的问题”，这些问题包括：在出产过程中，环境不洁净，导致正负极片上沾染其他物质;内部隔阂不能有用的分隔正负极，存在瑕疵。这都会导致存储在电池中的电量会敏捷通过连接点释放，瞬间放出很多的热，电池温度急剧升高，首先导致电解液、隔阂等可燃物焚烧，待温度上升到必定程度后，正负极物质及铝箔也会剧烈焚烧，中心温度上升到1000摄氏度以上，并发作类似爆破的现象。假如在工厂内部，很多电池会集存放，会导致连锁起火爆破。

锂电池灭火，由于电池内部自燃爆破，此时用干粉救活器就无法奏效，而好的办法是用水去降温。

近年来，电池自燃甚至爆破事端越来越多，终究原因还是我国存在企业出产标准的空白，导致业内乱象丛生。“外部短路或消费者运用不妥极少发作，在工厂内部的堆积和运送不妥形成的也较简单防止。对电池企业而言，风险在于形成内部短路的制造瑕疵”，为了防止这类缺点，电池制造企业需要具有杰出精度的加工设备，并在低湿度、低粉尘的环境下出产，并在各个工序上进行完整的监控和检测。

同时，为防止充电后的电池发作自燃导致火灾，未出厂的带电电池有必要独立存放于防火的隔间内，并加装监控设施以及烟感和喷淋等主动救活设备，同时操作人员有必要脱离必定的安全间隔，附近应有通畅的逃生通道。“但由于有山寨机、充电宝等低端不标准商场的存在，很多出资很小的电池工厂，运用简易设备加工制造锂离子电池，缺乏基本的质量控制措施，产品内部的各种瑕疵和缺点很多，起火爆破的危险极大。同时充电后的电池随意堆积且人货相邻，没有消防安全措施，极易发作火灾事端并形成人员伤亡”。

究其原因，在于目前国家没有针对锂离子电池出产过程的技术监督标准。

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